一种镀锌管焊机补锌机共用排风除尘装置的制作方法

本实用新型属于镀锌钢管生产设备技术领域，特别涉及一种镀锌管焊机补锌机共用排风除尘装置。

背景技术：

在镀锌钢管生产中，高频焊机和补锌机是必有的重要设备，通常并排布置，镀锌钢管经高频焊接后，立即对焊缝进行补锌。在焊接和补锌过程中，都会有烟雾以及细小锌粒、焊接粉尘产生。为了清除所产生的烟雾、细小锌粒和焊接粉尘，有各种类型排烟除尘装置，但现有的排烟雾装置有的结构复杂，制作难度大，制作成本较高，有的虽然结构简单，但排烟除尘效果不尽理想，有的还影响其他设备的安装。CN205363064U公开了一种镀锌管焊机补锌机共用排风装置，但该专利的除尘设备结构不详，所公开技术方案难以到达除尘效果。

[喷锌机]的原理和应用

喷锌机主要由声卡机架、夹持转动组织、举升组织、喷锌机构、液压自动控制系统和烟尘回收系统软件构成的。主要是用以掩埋在腐蚀极强的土层，比如沼泽地土壤层、泥泞不堪土壤层、含硫氰酸钾土壤层、废弃物脏土及受排水管道环境污染的土壤层下的铸铁排水管的维护。

喷锌机是运用点燃于二根持续送入的被喷漆金属线材中间的电孤做为热原来使金属线材熔融，用髙速气旋把熔融的金属材料做雾化或颗粒，并应用做雾化金属粒子加快；做雾化颗粒水射流髙速堆积到产品工件表层产生镀层的技术性。电弧喷涂技术性是金属表面处理课程中热喷涂技术的关键支系。

温度

淬火炉出去的铸管，温度较低到200℃上下时，就可以上梳理线喷锌机开展喷锌解决。铸铁排水管喷锌温度不适合过高，温度过高锌镀层非常容易变黄，温度太低时，会危害镀层与管道表面的黏附实际效果，使粘合力、堆积率减少。

原材料

选用电喷锌加工工艺，锌丝的纯净度（摩尔质量）不少于99%，或者选用铝丝变可选用铜线（黄铜、红铜、紫铜）依据必须可追究其加工工艺规定。喷漆以后亦能够喷面漆加上漆便于达重防腐规定

涂敷方式

锌镀层选用热喷锌加工工艺，管径80-100mm一般选用双喷枪一侧喷漆，管径100mm之上一般选用四喷枪双侧喷漆。喷漆时选用底压大电流量开关电源，将锌丝加温到熔融状态，依靠空气压缩，将熔融状态的锌做雾化，并且以微滴装喷涌到壁厚上。

镀层规定

锌镀层应遮盖全部铸管表面，无外露黑斑及黏着不稳固等缺点，锌镀层企业总面积净重均值不小于130g/平米，部分极小值应不小于110g/平米。

喷锌机关键由声卡机架、夹持转动组织、升举组织、喷锌机构、液压自动控制系统和烟尘收购系统软件构成的。淬火炉出去的铸管根据运送小轿车，沿无驱动器路轨行驶，抵达喷锌工序，升举组织工作中，将铸管送至夹持的高宽比。夹持液压油缸健身运动将铸管夹持，起动马达推动铸管转动，将有喷枪的喷锌小轿车沿铸管长短方位运作，对转动的铸管开展喷锌。喷锌机一般分成五种规格型号，即：管径为100-300mm、管径400-700Mm、管径700-100mm、管径1000-1600Mm、管径1600-2600Mm。

升举转动

升举组织工序关键功效是将铸管撑起送至顶级转动轴线部位，转动组织是夹持并推动铸管转动。2个顶级下边各有一个液压油缸与顶级相接，可使顶级在铸管径向方位上挪动，进而顶紧铸管。顶级的转动根据电机来驱动器。电机扭距及输出功率关键在于喷锌机的生产节拍及铸管规格型号的尺寸。升举组织关键由固定支架、曲轴和液压油缸构成。

喷锌机构

喷锌机够由喷锌小轿车和喷枪构成，喷锌镀层薄厚按国际性及国家行业标准要求，管表面锌粘附量为130g/平米，工作中时，锌丝由锌丝盘经导轮进到送丝组织，送丝组织以控制精度的速率将锌丝送进喷枪，进到喷枪的二根锌丝各自与开关电源的正、负电极相接，根据引弧在强劲的短路容量的功效下熔融，喷枪在喷锌小轿车的推动下沿铸管径向挪动，空气压缩将熔融情况下的锌以雾气的方式喷涌到转动地铸管表层。送丝组织的速率可依据生产制造的规定调整。

电机控制设备

喷枪的开关电源运用三相交流电（220V）经变电器降为36V安全性底压电，随后根据整流器设备整流器变成直流电源。正、负两方面各自收到喷枪和二根锌丝上，在大电流量的功效下使锌丝熔融，由继电器操纵空气压缩，将熔融状态下的锌液喷涌到铸管的表层，持续的总结会使开关电源发烫，为了更好地确保一切正常的工作中，选用制冷散热风扇开展制冷。

生产和销售：电弧喷涂机、电弧喷枪、喷涂机器人、等离子喷涂、喷锌机、喷铝机、喷铜机、熔射机，焊管补锌机，火焰线材喷涂、自动喷铝生产线、喷砂机等热喷涂设备。

喷锌机用锌丝和锌丝能焊接吗？

锌丝和锌丝可以焊接的。
焊接方式的选择：低温焊接（电烙铁或者小火焰）
材料的选择：这种可以用低温179度的MZN51的焊丝配合M51-F的助焊剂焊接，焊接口最好是搭接承受一定的剪切强度。

焊接工艺：用一切可以利用热源预热对口锌丝，然后焊丝沾助焊剂涂于焊接部位，靠母体热传导熔化焊丝成型。